高3m直弧形声屏障(桥梁段): 桥梁段声屏障高3m,立柱间间距即屏体长2m,分34段,起终点均需设置立柱。
桥梁段立柱采用宽翼缘热轧HW150×150×7×10型钢,要求采用热浸镀锌聚酯复合工艺、镀锌层厚度≥40um,聚酯涂层厚度≥80um,满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015)的有关规定,与底板、加劲肋板按照等强满焊要求焊接组成,底板上的连接孔要与预埋件螺栓各尺寸相符,经检验合格后在进行防腐处理,使用年限不低于30年。
桥梁段基础与桥梁防撞墙的连接除选用4.8级U型C级普通M20地脚螺栓外,还选用M24化学螺栓,4.8级U型C级普通M20地脚螺栓抗剪及抗拉强度设计值为:,,M24化学螺栓抗剪及抗拉强度设计值为:,,基础采用的螺栓应进行现场抗拉拔实验,其质量应满足国家现行标准规范和本次设计的要求。螺栓、螺母,角钢压块等紧固件和连接件要求采用热浸镀锌,镀锌层厚度≥50μm,满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015)。
高4m直弧形声屏障(路基段):路基段声屏障高4m,立柱间间距即屏体长2m,分90段,起终点均需设置立柱。
路基段立柱采用宽翼缘热轧HW200×200×8×12型钢与宽翼缘热轧HW175×175×7.5×11型钢,要求采用热浸镀锌聚酯复合工艺、镀锌层厚度≥40um,聚酯涂层厚度≥80um,满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015)的有关规定,与底板、加劲肋板按照等强满焊要求焊接组成,底板上的连接孔要与预埋件螺栓各尺寸相符,经检验合格后在进行防腐处理,使用年限不低于30年。螺栓、螺母,角钢压块等紧固件和连接件要求采用热浸镀锌,镀锌层厚度≥50μm,满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015)。
路基段基础连接螺栓选用A级8.8级M20普通地脚螺栓,其抗剪及抗拉强度设计值为:,;基础采用的螺栓应进行现场抗拉拔实验,其质量应满足国家现行标准规范和本次设计的要求。
本项目所有吸声屏均采用穿孔铝合金吸声板结构,中部的透明隔声屏采用加筋亚克力板。穿孔铝合金吸声屏体,内有吸声介质,使噪声通过面板时达到吸声效果,中间加筋亚克力透明板为反射板屏体结构,声音通过面板反射达到隔音效果,屏体表面通透,不会影响司机的行车视距。面板采用 1.4mm铝合金穿孔板 (孔径3mm,穿孔率大于20%) , 背板采用1.5mm镀锌钢板等金属轻型板材,镀锌背板和铝合金面板要求静电喷涂聚酯,涂层厚度≥80μm,满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015),内部填充离心玻璃吸声棉,吸声屏体厚80mm。玻璃棉外部需包裹PVF防水薄膜进行密封,防水薄膜的憎水性不应低于 80%,且不影响吸声屏体的吸声性能。吸声屏体铝合金面板、镀锌背板等金属材料需进行色彩处理(推荐色号:RAL7047),且表面光洁,无伤痕,皱皮、流坠、气泡、变色和色泽不均等缺陷,涂层性能满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2015)。防火性能满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)规定的B级及以上。使用年限不低于25年;降噪系数NRC≥0.8(需要专业机构检测合格,并提供检测报告。)
本项目所有透明屏体均采用 15mm厚加筋亚克力板高分子板材,周边采用铝合金窗框固定。 透明屏体与H型钢采用角钢压块固定,连接处间隙应尽量小。亚克力板端面应与铝合金窗框保证3L/ 1000mm的伸缩余量,L为立柱间距 。透明屏体与铝合金窗框接触部位安装三元乙丙抗老化U型橡胶垫。因橡胶垫的变形量不大于2mm安装橡胶条时应留有一定预压量。透明屏体要求隔声量≥30dB(A),密度≤1200kg/m。透光率使用前≥90%,经氙灯照射6000h后≥88%。拉伸强度≥70MPa,弹性模量≥3100MPa。最高使用温度≤70℃,材料不会产生不可逆的形变。加筋要求无明显弯曲,穿φ2mm筋线,线间距30±2mm,筋线与基材紧密结合,不得有明显裂缝和剥离现象。防火性能满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)规定的B级及以上。使用年限不低于25年。
本项目所有钢构件均应进行除锈和防腐处理,需满足防雨、防霉、防潮、防眩的要求,具体防腐加工工艺需满足设计规定的同时,还应满足《公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/ T18226- 2015)的有关规定要求。部件在进行热浸锌前,应对部件进行电解酸洗处理,使机体金属表面干净。各部件防腐年限应不低于 15年。
焊接要求:立柱与立柱底板,预埋底板和预埋件之间固定时,立柱(或立柱底板)截面的延周与预埋钢板的支承面应施以围焊。其焊缝长度及焊脚高度应符合设计和JGJ81的规定。H型钢板与底板的焊接采用直角满焊,应完全焊透,焊缝采用连续施焊,不得有未熔化、未焊透、气孔、裂纹,烧穿等焊接缺陷,焊缝质量级别为三级。现场焊缝应以电动工具进行除锈,并按设计规定的要求进行防腐涂装。